Epoxyhars mengverspreider AB lijmverspreider Kleine grootte semi-automatische lijmmixer PU Twee-component vloeistof
Automatische lijmvulmachines zijn essentiële hulpmiddelen voor het automatisch proportioneren en in realtime vullen van tweecomponenten AB-lijm, met verhoudingen van 1:1 tot 10:1Deze machines, zoals de Liquid Dispenser Machine for AB Potting Compound, worden vaak gebruikt in industrieën zoals de productie van LED-lampen, stroommodules, sensoren en transformatoren,waar precisie en efficiëntie cruciaal zijn.
automatische tweecomponentenharsmetings-, meng- en distributiemachine.meters van hoge precisie en PLC-besturingsmodus en deze is speciaal ontworpen voor harsen met een lage en gemiddelde viscositeit. (zoals epoxy, urethanen, siliconen en acryl) Ons systeem is geschikt voor potten van slijpstoffen en hoogviscositeitsmaterialen in PCB, elektrische onderdelen, motoren, EV-motoren,LED en andere toepassingenWe zijn gespecialiseerd in het leveren van oplossingen voor hoog viscositeitsmaterialen.
Specificatie
| Model |
KPD-700 |
| Mengverhouding |
11 tot en met 10:1 verstelbaar |
| Verspreidingssnelheid |
Volgens de productvereisten van de klant en de lijmsoorten |
| Bewegingsspoor |
Punt, lijn, curve, cirkel |
| Operatiebereik (X*Y*Z) (mm) |
700*700*100 mm |
| Achsen |
3 Assen (X,Y,Z) |
| Maximale snelheid |
X,Y 500 mm/s, Z 300 mm/s |
| Precisiteit |
±2% (uitvoervolume) ±2% (menging) |
| Onderwijsmethode |
Handmatige gegevensinvoer/optioneel: LCD-touchscreen |
| Motorsysteem |
precisiestapmotor |
| Transmissie-modus |
Precision Stepping Motor + Timing belt |
| Controlepaneel |
Onderwijshanger (optioneel:pc of touchscreen) |
| Stroomvoorziening |
AC220V 50HZ 2KW |
| Sturing van de kleefstof |
AB lijm terugzuigklep, bereiken AB lijm onafhankelijke werking |
| Mengmethode |
dynamisch mengen/statisch mengen |
| Viscositeitsbereik |
50-20000cps |
| Stroombron |
Elektriciteit + pneumatische |
| Verplichting inzake luchtdruk |
0.4 tot en met 0,8 MPa (4 tot en met 8 kg/cm2) als droge lucht |
| Grootte |
1300(L) *900(W) *1650(H) mm |
| Voersysteem |
handmatige/semi-automatische ((vacuümzuiging)) |
| Werkomstandigheden |
Vochtigheid:20-90%, Temperatuur: 0-40°C |
Halfautomatische elektronische potmachine Epoxyhars Dispenser Urethane Casting Meter Mixmachine
Productparameters
Inleiding:
1Werkwijze: bediend door PLC-module en MCGS touchscreen.
2.Hoge precisie klep: hoge snelheid, lijm af schoon, geen lijm trekken, geen vallen.
3De kern van de meetpomp is speciaal ontworpen voor verschillende materialen van lage tot hoge viscositeit.
4. Meng de lijm A en B gelijkmatiger; voor stof B niet meer en niet minder.
Werkingsbeginsel:
Er zijn twee sets meetpompen in de machine voor het meten van A- en B-hars door het instellen van de verhouding,afvoer van materiaal afzonderlijk uit tank A & BVloeistof A en B worden met elkaar gemengd in de mengbuis en volgens de programmeerbare gegevens uitgedeeld.
Technologie van de tank:
1Roestvrij paneel vacuüm druk tank die de negatieve druk van de binnenkant van de tank kan dragen.
2. tank met motorriller die de kleefstof verhindert te sedimenteren en het pottenmateriaal op constante temperatuur houdt.
3 Tank met bovenste/hoogste/laagste vloeistofsensoren die alarm waarschuwen wanneer de vloeistof boven of onder het instellingsniveau staat.
4 Tank met vacuüm ontgassen (de ontgastijd kan via het touchscreen worden ingesteld), zodat het materiaal opnieuw kan worden gevoerd door middel van vacuüm negatieve druk.
5 Tank met drukvrijstellende kogelklep; de bodem van de tank is gereserveerd voor een terugstroomconnector en een afvoerstopklep.
6 Tank met verwarmer die materialen kan voorverwarmen om een goede doorlaatbaarheid te garanderen.
7 Tank met kunstmatige voedingsopening die met de hand op de juiste manier met lijm kan worden toegevoegd.
8 Tank met silica-droger die materiaal, met name PU, kan voorkomen dat het kristalliseert.
Pomptechnologie
1De tweecilinderkolvenpompen werken met duurzame motoren.
2Het grootste stroomvolume: 24 g/s. Herhalingsnauwkeurigheid:0.2g.
3.Ook geschikt voor lijm met een hoge viscositeit: 50cps~35000cps.
4. Geschikt voor grote stroom of kleine stroom
5Geschikt voor frequente start en stop van de toediening.
6Anti slijtage, anti corrosie, super lange levensduur.
Valve-technologie
1De tweecilinderkolvenpompen werken met duurzame motoren.
2Het grootste stroomvolume: 24 g/s. Herhalingsnauwkeurigheid:0.2g.
3.Ook geschikt voor lijm met een hoge viscositeit: 50cps~35000cps.
4. Geschikt voor grote stroom of kleine stroom
5Geschikt voor frequente start en stop van de toediening.
6Anti slijtage, anti corrosie, super lange levensduur.
Potting en inkapseling is het proces waarbij elektronische componenten en assemblages in een vloeibare hars (pottingverbindingen) worden ingebed om ze te beschermen tegen ruwe omgevingsomstandigheden.Potten kunnen onder atmosferische druk of zelfs onder vacuüm worden gezetDe inkapseling van de onderdelen voorkomt corrosie van metalen en vermindert de schade veroorzaakt door trillingen en mechanische belastingen.
We bieden 2K AB lijmmaterialen handmatige pottenmachine en robot pottenmachine
We bieden 2K AB lijmmaterialen handmatige potmachine en robot potmachine
1- Vacuümmateriaalvoersysteem of diafragmapompvoersysteem
2. Hoog nauwkeurig pompmetersysteem
3Dynamisch/statisch mengsysteem
4. Drie-assig bewegingssysteem
5Programmering van het besturingssysteem.
Geavanceerde oplossingen voor de distributie- en pottenapparatuurIn het snel veranderende productie-landschap van vandaag zijn precisie, efficiëntie en betrouwbaarheid van het allergrootste belang.de noodzaak van geavanceerde dispensatie- en pottenapparatuur wordt steeds belangrijkerOndernemende bedrijven wenden zich tot geavanceerde oplossingen om aan deze eisen te voldoen.het gebruik maken van technologieën zoals CCD-visie-systemen en dubbelcomponenten dispensers om de trend voor te blijven.
CCD Vision DispensingSystems:CCD-visieverspreidingssystemen, die een revolutie in nauwkeurigheid en kwaliteitscontrole teweegbrengen, integreren geavanceerde beeldtechnologie met precisieverspreidingsmogelijkheden.Door in realtime visuele feedback te geven en voor een nauwkeurige plaatsing van materialen te zorgenDeze systemen optimaliseren productieprocessen en minimaliseren afval.
AB Lijmmachines:Alomtegenwoordige en robuuste, AB lijm machines zijn de werkpaarden van lijm toepassing. Of het nu twee-deel siliconen, polyurethaan, of epoxy, deze machines uitblinken in meting, mengen,en het uitdelen van een breed scala aan materialenMet aanpasbare configuraties en geautomatiseerde functies stroomlijnen ze de productiewerkstromen en verbeteren ze de consistentie van het product.
2K Potting Technologie:Voor toepassingen die superieure inkapseling en bescherming vereisen, levert 2K pottechnologie ongeëvenaarde prestaties.Deze technologie zorgt voor een grondige mixing en homogeniteit, wat resulteert in duurzame en betrouwbare potoplossingen.
Automatische dispensatieapparatuur:Het tijdperk van de industrie omarmen 4.0, geautomatiseerde dispenseringsapparatuur die naadloos kan worden geïntegreerd in slimme productieomgevingen.Deze systemen bieden een ongeëvenaarde efficiëntie en herhaalbaarheid., het optimaliseren van de productie doorvoer en het verlagen van de arbeidskosten.
Dynamische en statische mengsystemen:Om aan verschillende toepassingsvereisten te voldoen, bieden dynamische en statische mengsystemen flexibele oplossingen voor een verscheidenheid aan materialen.Deze systemen leveren precieze mengverhoudingen en consistente resultaten., waardoor optimale prestaties in elke toepassing worden gewaarborgd.
Meters, giet- en vulapparatuur:De veelzijdigheid van moderne machines kent geen grenzen. Of het nu gaat om afdichten, vullen of gieten.Deze machines bieden een nauwkeurige controle over de materiaalstroom en de afgifteparameters., waardoor fabrikanten zelfs de meest uitdagende toepassingen met vertrouwen kunnen aanpakken.De Commissie heeft de Commissie verzocht om een verslag uit te brengen over de resultaten van de evaluatie van de resultaten van de evaluatie.Door innovatieve oplossingen zoals CCD-visie-systemen, geautomatiseerde dispenseringsapparatuur en dynamische mengsystemen te gebruiken, kunnen bedrijven nieuwe niveaus van efficiëntie, precisie,en betrouwbaarheid in hun productieprocessenAangezien de industrie de grenzen van innovatie blijft verleggen, zal de rol van geavanceerde dispensatieapparatuur alleen maar in belang groeien en de toekomst van de productie voor de komende jaren vormen.
| Artikel 1 |
Parameter |
| Mengverhouding |
100Aanpasbaar: |
| Werkbereik |
1200*1200*100 mm |
| Verplaatsingssnelheid |
0-200mm/s instelbaar (snelheid) |
| De snelheid van het uitlijmen |
1-24 g/s op basis van de verhouding |
| Precisiteit |
±2% (uitvoervolume) ±2% (menging) |
| tolerantie |
≤ 0,2 mm |
| Stroomregeling |
Digitale invoer |
| Programmemory |
999 stuks |
| Bewegingsspoor |
Punt, lijn, curve, cirkel |
| Automatisch besturingssysteem |
Aanraakscherm (om programma's te programmeren, te wijzigen, op te slaan, enz.) |
| Sturing van de kleefstof |
AB lijm terugzuigklep, bereiken AB lijm onafhankelijke werking |
| Programmatisch |
Technische programmering of
Met computersystemen (micro-software Windows 7, Windows10 optioneel) |
| Mengmethode |
dynamisch mengen |
| Stroomvoorziening |
380V/50-60Hz 1,5 kW, met uitzondering van verwarming |
| Luchtbron |
0.3-0.7Mpa |
| Viscositeitsbereik |
10-30000cps |
| Buitenaardse dimensie |
1960L*1550W*1600H mm |
| Een tank |
10L,25L,40L roestvrij tank ((facultatief) |
| B-tank |
10L,25L,40L roestvrij tank ((facultatief) |
| Andere |
AB-tank,A-pomp,AB-leidingverwarming |
PLC-besturingssysteem
1 Het afgiftevolume wordt geregeld door de snelheid van de motoren van de pomp; de kleefsnelheid is binnen het snelheidsbereik verstelbaar.
2 Machines met detectiefunctie die de snelheid en de looptijd van pompen detecteren om de betrouwbaarheid van de verhouding te waarborgen.
3 Verstelbaar lijmvolume zorgt ervoor dat lijm A/B tegelijkertijd uit de lijmklep komt om een beter lijmmengeffect te krijgen.
4 Machine met gelweerstandscalculator, waardoor het mengsel niet in de binnenkant verhardt.
5 U kunt de functie voor enkel kleven en vast kleven instellen om aan uw verschillende procesvereisten te voldoen.
6 Het hele systeem en de functie van de machine worden bestuurd door Panasonic PLC en MGCS touchscreen.
7 PLC-communicatie-interface, makkelijk te verbinden met een extern apparaat.
8 Uitgerust met een veiligheidsslot om te voorkomen dat personeel verkeerd werkt.
| Functie |
Inleiding |
Voordelen van het gebruik |
| Automatische materiaalvoorziening |
Automatisch leveren van de materialen volgens de ingestelde verhouding, en het vullen van de mengtank met constante snelheid en doorstroming |
Vergeleken met de traditionele handmatige materiaalvoorbereiding, het besparen van meer arbeidskosten, gemakkelijke werking, het houden van de werkomgeving netjes, schoon en de vulhoeveelheid is nauwkeuriger. |
| Dynamisch mengen |
Automatisch dynamisch mengen van de A&B-verbindingen, snel mengen en goed afdichten om luchtbelletjes te voorkomen |
Timing kwantitatief, dynamisch mengen en gebruiken in één machine, geen behoefte om het vacuüm extra te doen, het besparen van arbeidskosten, handige werking, de productie te verbeteren.Direct na roeren en ontgassen in producten, maak maximaal gebruik van ab mengsel voordat het is verstevigd. |
Tijdgebonden kwantitatieve
Vulling |
Stel en bewaar de instellingenprogramma's voor een serie van het product, de instelling kan worden opgeroepen voor toekomstig gebruik.
Het afgiftevolume, de snelheid kunnen vrij worden aangepast in het software systeem. |
Het volume wordt nauwkeuriger en productiever verdeeld. |
Tijdgebonden kwantitatieve
Vulling |
Stel en bewaar de instellingenprogramma's voor een serie van het product, de instelling kan worden opgeroepen voor toekomstig gebruik.
Het afgiftevolume, de snelheid kunnen vrij worden aangepast in het software systeem. |
Het volume wordt nauwkeuriger en productiever verdeeld. |
Laag vloeistofgehalte
Alarmsysteem |
Wanneer het materiaal in de tank onvoldoende is of de machine, zal de machine het waarschuwingssignaal weergeven om te herinneren aan het opnieuw vullen. |
Een gehumaniseerd ontwerp, vermijd ernstige schade met onfeilbare instellingen. |
Druppelbestendig
Functie |
Wanneer de afgifte kop moet nauwkeurig bewegen, en afgerond het potten proces.Het moment resorptie functie zal starten en ervoor zorgen dat de lijm niet zal vallen om het vuil van de producten of tafel. |
Om te voorkomen dat de lijm de werktafel verontreinigt of het uitzicht van de producten beïnvloedt. |
Timing.
Verlening
(zelfontladingsfunctie) |
Volgens de verschillende kleeffuncties kunnen de gebruikers de uitgangssnelheid en de intervallentijd voor de afgifte instellen om te voorkomen dat de lijm in de mengbuis wordt gehard. |
Om te voorkomen dat de lijm in de mengbuis verhard wordt terwijl de arbeiders een korte pauze nemen en van ploeg wisselen. |
AB Bucket
Verzegeling
(AB-tankverzegeling) |
Er is een professionele afdichting om de AB tank 48 uur per keer in een goede vacuüm staat te houden. |
Om te voorkomen dat het gevoelige materiaal, vooral de verharding van PU, kristalliseert. |
Reiniging
Functie |
De A&B-klep wordt automatisch schoongemaakt en gewassen. |
Dynamisch mengen om te voorkomen dat de machine vastzit door AB mengsel |
Automatisch roeren
Functie |
Kan automatisch het vulmateriaal roeren, om de sedimentatie te voorkomen. |
Om te voorkomen dat het sediment van de AB-materialen de mengbuis blokkeert, en om ervoor te zorgen dat de lijmverhouding en kwaliteit van het mengsel gelijk zijn en het afval verminderen, moet de werkomgeving schoon worden gehouden.en de productie te verbeteren. |
Verwarming
Functie |
Voorverwarm materiaal in tank, pomp en leidingen om constante temperatuur te garanderen. |
Zorg ervoor dat de materialen warm, beweeglijk en potkwaliteit |
Hoofdtechnologieën
Main Technologies
Overzicht van lijmverspreidingsmachines
Een lijmverspreidingsmachine, ook wel een AB-lijmverspreidingsmachine genoemd, automatiseert het proces van het vullen van producten met lijm.Deze machines zijn voorzien van lijmverspreidingssystemen die zijn ontworpen voor automatische proportionering, kwantitatieve vulling en circulatiebeheer, zodat de producten een optimale afdichting, bevestiging en waterdichtheid bereiken.Deze geautomatiseerde operatie lost problemen op die verband houden met lage efficiëntie en slechte kwaliteit in traditionele methoden, waardoor de arbeidskosten aanzienlijk worden verlaagd en de productiviteit en de kwaliteit van de producten worden verbeterd.
Toepassingen in de industrie
Glue dispensing machines hebben een breed scala aan toepassingen, waaronder maar niet beperkt tot:
LED-schermen: geautomatiseerde vloeistofdispensatiesystemen zorgen voor naadloze montage en duurzaamheid.
LED-energiesparende lampen: Efficiënte lijmverspreidingssystemen voor energiebesparing.
LED-stroomvoorzieningen: Precisie-afgifte voor isolatie en bescherming.
Computervoorraden: Bescherming van componenten tegen omgevingsfactoren.
Sensoren en pcb-platen: vloeistofverspreidingssystemen voor de bescherming van gevoelige circuits.
Zonnepanelen en - spoelen: structurele integriteit en milieuvriendelijkheid.
Soft Light Strips en Point Light Sources: Optimalisatie van de prestaties met nauwkeurige lijmtoepassing.
Kleef- en potverwerking van elektronische onderdelen
Lijm en potten spelen een cruciale rol bij de bescherming van elektrische onderdelen en de verlenging van hun levensduur.verkregen met behulp van geautomatiseerde lijm dispensersystemen of semi-automatische lijmpotmachinesEenmaal gehard, worden deze materialen thermosettende polymeren, die binding, afdichting en beschermende coatings bieden.
De rol van lijm in elektronica
Bescherming van elektrische componenten: de primaire functie van elektrische potlijm is bescherming.Hierdoor worden de onderdelen beschermd tegen trillingen en schokken.
Verlenging van de levensduur: Potten beschermen onderdelen tegen hitte, vocht, temperatuurschommelingen en blootstelling aan UV, waardoor de levensduur ervan wordt verlengd.
Verbetering van de bruikbaarheid: Gekraakte potlijm vormt een vocht- en waterdichte laag, waardoor elektrische apparaten zelfs in harde buitenomgevingen bruikbaarder worden.
Potten helpen ook oxidatie en corrosie te voorkomen door componenten te isoleren van vocht en zuurstof, waardoor betrouwbare prestaties worden gewaarborgd.
IC-chip halfgeleiderlijmvullen
Productieproces: de productie van chips omvat complexe stappen zoals ontwerp, productie, verpakking en testen.het mogelijk maken van correcties zonder afbreuk te doen aan de functionaliteit.
Temperatuurbestendigheid: eenmaal gehard, weerstaat de lijm extreme temperaturen, waardoor de elasticiteit behouden blijft zonder te barsten, wat cruciaal is voor buitentoepassingen.
Vochtbescherming: Ondanks mogelijk scheuren door thermische uitbreiding, behoudt de lijm haar vochtbestendige prestaties, waardoor de chipintegratie wordt gewaarborgd.
Belangrijkste toepassingssectoren
AB lijmpotmachine
Automobilische en industriële elektronica
Elektrische industrie
Nieuwe energie en licht
Luchtvaart, ruimtevaart en scheepvaart
Communicatie en stroomvoorziening
Elektrische gereedschappen en huishoudelijke apparaten
Belangrijkste producttoepassingen
Sensoren, transformatoren en ontstekings spoelen
Kondensatoren, modules en besturingssystemen
Motoren, omvormers en elektronische onderdelen
Toegepaste harsen
De machines bevatten twee-component harsen zoals epoxy, polyurethaan en siliconen, die essentieel zijn voor effectieve potten en inkapseling.
Onderhoud en onderhoud van lijmvulmachines
Een goed onderhoud is van vitaal belang voor een efficiënte werking en een lange levensduur van lijmvulmachines.
Dit zijn de belangrijkste onderhoudspraktijken:
Regelmatig reinigen: Maak regelmatig sproeiers, buizen en filters schoon om te voorkomen dat ze verstopt raken.
Het gebruik van een van de onderstaande systemen is niet toegestaan.
Elektrische inspectie: controleer regelmatig elektrische onderdelen op storingen en maak indien nodig reparaties of vervangingen.
Vermijd overbelasting: Vermijd overbelasting om schade aan de apparatuur te voorkomen.
Drukcontroles: controleer de drukinstellingen en pas ze indien nodig aan.
Lijmkwaliteit: Controleer de lijmkwaliteit en vervang onmiddellijk alle beschadigde of besmette lijm.
Personeel voor het onderhoud van treinen: het personeel uitrusten met de kennis om de machines correct te bedienen en te onderhouden.
Onderhoudsregisters: gedetailleerde administratie van onderhoudswerkzaamheden worden bijgehouden voor analyse en probleemoplossing.
Deze praktijken zorgen ervoor dat lijmvulmachines efficiënt en effectief blijven werken en voldoen aan de eisen van moderne industriële toepassingen.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
